原因：①加药泵故障停运或柱塞形成太小；②锅炉负荷增加或连排量大；③给水硬度高；④用磷酸根分析仪磷酸三钠浓度低；⑤磷酸三钠质量差；⑥加药泵管道堵塞，不上药。
处理：①查明故障原因，及时恢复运行；若故障时联系检修或调节柱塞行程，加大上药量；②关小连排门开度，调整排污流量；③查明给水硬度超标的原因及时调整三钠加药量，维持PO4不低于正常标准；④增大三钠溶液箱内三钠浓度；⑤重新更换高质量的磷酸三钠；⑥查明原因，及时消除。
应用低磷酸盐加氢氧化钠对炉水进行处理
1999年6月我们开始采用低磷酸盐加氢氧化钠的方式对华能汕头电厂的2台锅炉炉水进行处理。控制炉水PO4 在0.5～3.0 mg/L；pH为9.2～9.6，期望值为PO4 在0.5～1.5 mg/L；pH为9.3～9.5。
实际运行中，控制炉水PO4 在0.5～2.0 mg/L(多数在1.0 mg/L左右)；氢氧化钠0.4 mg/L。此时炉水pH为9.3～9.6，电导率在8～15 祍/cm。
低磷酸盐加氢氧化钠处理方式的优点
1 水质控制稳定、简易
过去由于pH不稳定且偏低，所以为了控制 PO4 、pH均在合格范围内，常常顾此失彼，现因pH稳定，只要事先配好的加药浓度适当调整加药泵行程即可。
2 pH控制稳定、波动范围小
3 炉水电导率大幅下降
由于加药量减少，水质改善，炉水电导率从过去的(单独低磷酸盐处理时)30 祍/cm以上下降到8～15 祍/cm，说明炉水含盐量大幅下降，对降低水冷壁管的沉积物将大有好处。
4 配药操作简易、加药量少
由于加药量很小，故采用分析纯的磷酸三钠及氢氧化钠代替工业纯的磷酸三钠，使炉水含盐量得到进一步的下降，配药更加方便易行。
5 机组启动时，水质合格需时少
过去机组启动时，炉水pH常常偏低，蒸汽品质合格需时较长，锅炉点火后常因水质不合格而不能进行冲转，现机组启动不会因水质问题而延误冲转。
炉水磷酸根超过标准
原因：①负荷降低，排污量小；②用磷酸根分析仪测量磷酸三钠浓度太大；③加药泵柱塞行程太大；④化验方法不当或化验不准确；⑤锅炉刚启动，炉水浑浊。
处理：①停运加药泵，调整排屋梁；②冲洗药液浓度；③调小行程；④调整化验方法。
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