锅炉连续排污系统主要作用是在锅炉运行过程中连续从汽包中排放出适量的含盐成分较高的炉水。该系统的应用可防止出现锅炉排污不足和排污过量的问题。排污不足直接影响炉水和蒸汽的质量，严重时会出现炉水共沸、热力设备结垢爆管等不良现象，影响电厂运行的安全性；排污过量会产生工质及热量方面的损失，影响电厂运行的经济性。锅炉连续排污测控系统的投运减轻了运行人员劳动强度，提高电厂的自动化水平，起到了节能降耗的作用。同时，由于该系统在流量计量中采用了汽液两相原理，解决了长期困扰电厂的排污流量计量不准确的难题，通过汽水平衡，可及时发现热力系统中存在的问题，提高了电厂的能量管理水平。
        锅炉连续排污测控系统是由锅炉排污流量测量和排污控制两个模块组成。锅炉排污流量测量部分是由节流件、变送器和流量算法软件构成。当被测介质流过节流件时，节流件前后将产生差压ΔP，通过差压变送器将差压值转变成4∼20mA 标准电流信号送入测控主机，同时在系统中取得来流压力信号和汽包压力信号并送入排污流量测量模块，按多相流量测量原理计算得到被测介质的瞬时流量和累计流量。锅炉排污控制部分由炉水品质在线仪表、排污调整门及执行器、控制软件所组成。炉水品质在线硅酸根分析仪仪表送入排污流量控制模块的信号有电导率、PH 值、二氧化硅、磷酸根，根据排污控制算法确定是否调整排污门的开度，并控制其排污量。控制算法采用约束PID 方式，以排污量作为反馈量。在正常工作时，以二氧化硅、PH 值、磷酸根为控制变量，在保证炉水指标的前提下，尽量减少排污量；在二氧化硅、磷酸根仪表缺信号或失效时以电导率为控制变量；在全部在线仪表失效时，自动转入手动控制方式工作。

上一页：火力发电厂化学水 微量硅的测定（硅酸根分析仪测定法）

下一页：测量硅酸根含量分析